通常情況下制氮機制取氮氣里面含氮量小于0.5%時,是可以用脫氮劑直接除氮,要是含氮量在0.5-3%時,應該用催化劑加氫以此達到除氮。目的是在常規(guī)情況下使用分層接觸脫氮技術，以使氮含量超過3%。這次是化學計量能量所需的氫含量，主要是因為氮中的氮含量太高。添加一次性氮氣發(fā)生器很危險，并且會產生相對大量的熱量，因此很容易燃燒催化劑。此時，必須嚴格控制氫化量，但是可以逐步除去氮。如果原始氮氣中的氮含量過高，則可以用一部分純氮氣稀釋原始氣體。此時，在除去氫化的接觸氮之前，混合氣體中的氮含量小于3%。

　　用反硝化器去除雜質氮的典型過程：氮通過接觸式反硝化器(去除氮)，水冷卻器和吸附式干燥器(去除水蒸氣)和氣體過濾器(去除粉塵顆粒)后，得到純凈的氮氣產品。水接觸除氮的典型工藝流程：先向氮中添加適量的氮(添加量至少是氮中氮含量的兩倍)，然后是接觸式除氮器(除氮))。使用冷水機，吸附式干燥機(去除水蒸氣)和氣體過濾器(去除灰塵顆粒)之后，您可以獲得純凈的氮氣產品。如果氮中的氮含量較高(39%或更高)，則可以使用分級水接觸除氮工藝。在催化脫氮裝置之前，必須嚴格控制氫化量，并且必須嚴格控制氫含量。通過接觸式氮反硝化裝置1進行控制(定時反硝化)，然后添加少量氫催化反硝化裝置2進行二次反硝化。如果源氮包含高氮，則此時純氮將沒有過量的氫。此時，使用氮氣發(fā)生器的氮氣凈化器先將催化作用加氫，然后除去氮氣。通過活性氫化銅去除法提純氮的工藝流程為氮含量。然后，通過氮氣發(fā)生器除去氮氣，然后使用電加熱器和氮化反應除去氮氣中的過氧化氫。